ПАО «ЕМЗ» – предприятие с полным металлургическим циклом, объединяющее следующие производства.
Основные цеха:
Аглодоменное производство включает в себя:
- агломерационный цех (аглофабрика)
- доменный цех с участком разливочных машин
- управление по переработке и подготовке металлургических шлаков и металлического лома
Сталеплавильное производство:
- конвертерный цех
- известково-огнеупорный цех
Прокатное производство представлено цехом производства проката.
В состав предприятия входят два транспортных подразделения:
- управление железнодорожного транспорта
- автотранспортный цех
Обеспечение цехов основного производства энергоносителями выполняют: цехи управления энергетики: кислородный, ТЭЦ-ПВС, газовый, цех сетей и подстанций.
Обеспечение технического обслуживания и выполнения ремонтов оборудования возложено на управление по техническому обслуживанию и ремонтам, которое включает в себя цех ремонта технологического оборудования, три цеха ремонта металлургического оборудования, цех ремонта металлургических печей, механический цех.
Макеевский филиал ПАО «ЕМЗ» – обособленное структурное подразделение ЕМЗ с неполным металлургическим циклом, специализирующееся на производстве сортового и фасонного проката.
В его состав входит цех прокатного передела , а также ряд цехов обеспечения производства. Производство проката осуществляется на двух станах - "390" и "150".
Стан 390 - самый современный стан в Украине. Годовая производительность - 720 тыс. тонн готового проката. Особенность стана - прокатка разделением “СЛИТИНГ” арматурной стали №8-16 в два и в четыре ручья. Сортамент стана представлен следующими видами продукции: круг диаметром от 12 до 60 мм; уголок - от 25 до 63 мм с толщиной полки 3-6 мм; швеллер №5-8, арматура - от №8 до №36; полоса и другие специальные профили. Линия термоупрочнения позволяет производить на стане арматуру класса прочности до А800. Правильная и вязальная машины гарантируют производство и упаковку высококачественного проката. Управление станом максимально автоматизировано. На стане 390 применена одна из последних разработок фирмы Сименс – система АСУ ТП «Симатик - 7».
Непрерывный проволочный двухниточный стан 150 введен в эксплуатацию в 1994 году. Стан предназначен для производства катанки в бунтах от Ø5,5мм до Ø12,0мм. Максимальная скорость прокатки - 100 м/с. Проектом предусмотрено обеспечение производства на уровне 1 млн. тонн готовой продукции.